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钣金业如何从精益生产到智能制造

作者:admin    发布时间:2020-09-23    查看次数:170

原创文献:罗正肖/广东高胜企业管理顾问有限公司/2020年9月于广东

自2013年起由德国提出“工业制造4.0”, 中美日等世界制造强国纷纷出台新战略部署;全球各国引起新一轮数字化、智能化、网络化(5G)的科技和产业变革。在2015年中国提出“中国制造2025”新战略,智能制造从概念到定义,从无形到显形,从单元到局部,从局部到工厂,各企业都纷纷的投入和推动,且在国家政策的大力扶持下,众多企业都在积极响应由精益生产向智能制造推进;许多大型企业尤为突出,如美的空调、海尔电热水器、小米电饭煲、创维家电等都已极速推进“黑灯工厂”,并取得飞跃性成效。

从2015年我国提出智能制造战略之后,钣金行业也历经了5年的成长蜕变,越来越多的企业把智能制造提上了发展日程,并不断优化和创新。当然,与我们规划和定义中的智能制造还有很大差距;但也看到很大的改变,如机械手冲压、折弯、上下料等大量投入使用、MES信息化、智能立体仓储装置等,总的来说,智能制造实现了许多看得到摸得着的实事,而不再是想像中的空中楼阁。智能制造未来的方向和特征,总结一下,主要从以下几个方面进行诠释。

《一》如何实现智能工厂未来方向或应用?总结如下:

1、从岗位到线体到车间再到工厂,从上游客户到下游供应商都是智能化的进阶;

2、数字化万物互联,通过AI+AR+传感器的技术,实现万物互联互通;

3、实现机器人与人,机器人与机器人的对话;通过3D技术+AR读通万物信息;

4、实现以上智能制造的终极前提是5G网络的应用。

《二》智能制造与精益生产之间有什么关系?总结以下几点:

1、精益生产:迈向工业4.0,精益生产是必经之路。

2、全价值流:未建立以TOP产品的全价值流改善或贸然导入自动化,对于企业都将会是一场灾难;

3、流程优化:投入自动化设备前,先做物流布局或工艺(路径)流程改善;

4、持续改善:持续改善的企业文化将是智能制造“智能人才”的土壤环境;

5、智能制造:基于精益的理念,赋予设备人的智慧,赋予人与设备的技术!

《三》智能制造在钣金行业如何构建?

这几年我也见证和参与许多实现智制造的项目,其中在18年到19年其间,有幸亲自主导过一家创办有34年的香港上市公司;其CEO总经理也是香港金属加工协会会长。在他的带领下,该集团每年不少于5次到世界各地及国内标杆企业进行参观考察交流;集世界顶尖水准及国内先进技术沉淀。他在2018在协会上提出:全面带领并推进金属加工“智慧制造”的深化概念,并以该集团深圳K公司为试点率先推进,并复制推广。他亲自挂帅,组织策划智能制造项目,并携手高胜咨询合作成立组织推进各项目,构筑精益智能制造,从车间到工厂,从工厂到供应链携同,并以客户为中心,围绕增值、客户、效益三个核心全面推进精益化、自动化、数字化、智能化进程。


《四》智能制造在钣金加工业如何推动?以下案例分享

智能制造是一项系统工程,从顶层设计开始,以精益为基础,根据企业实际情况进行,而不是碎片化的、单点的、临时性去推进,同时,公司必须有组织、有实战经验的外部机构推动,不宜闭门造车,小打小闹。以下继续分享K公司是如何具体的实现推动智能制造。

通过KPS现场精益化、TQM全面质量管理、SCM协同供链、MES制程可视化、IMS制造自动化五个维度系统的构建。

1、KPS精益从价值流、物流、信息流三大方向;从TOP产品开始,通过以工艺布局、小批量均匀化、同步化、柔性单元线·模式、数智LCIA6+1线体构建等;

2、TQM全面质量管理为根本,通过QEP防错防呆、视觉智能检等技术应用。

3、SCM协同供应链管理,从主需求规划到智能APS排产,携同MES进度共享;

4、MES制程可视化,以实时数据统计分析,推送管理决策快速化。

5、IMS制造自动化,全面推进机械手的使用,并进行专利的研发。



《五》智能制造应从精益全价值流改善开始:

精益智能制造一切的改善应先从P-Q/P-R开始,找到TOP产品进行全价值流的分析然后进行改善,改善不仅应是从简单的课题开始,没有全面立体的策划,终究还是芸花一现。

通过VSM价值流分析得知以下几点:

通过12+6月的客户需求分析得知:需求800/天,2次/周

1、现状生产每批次8000,大批量生产;L/T=16天;单班占据产能空间;

2、碰焊作业1F到3F重复搬运/大量在制品占地面积;

3、模具手工冲压、SMED超1小时以上,

4、3F丝印、拍钉、组装包装作业流水线作业,重复出库入库;



以上通过分析得出,当前生产模式是传统的生产方式;接下来,如何改善?


1、小批量均匀化生产:8千变8百;并定时定量定员生产;

2、布局调整:1F碰焊搬迁3F,拍钉、包装连续流布局;

3、SMED导入,削减快速换模由1小时缩短至15分钟;

3、物流路线调整:取消3次重复半成品入仓流程;

4、单元式生产+物流配送系统(杜绝人员离职无法寻找物料)

5、手工冲压模具改造,并转移全自动机械手生产;

6、自主研制自动碰焊(并申请专利)自动丝印、拍钉、检测。

7、TQM全面质量管理导入;全过程预防控制;及防呆技术;

通过以上改善,总体并取得以下成效;同年利润利预估提升8%;创造1500万元/年的经济价值,并得到客户及行业的高度赞赏。


《六》精益制造从精益物流规划开始实现:

现状到智能制造,价值流、信息流、物流三个维度缺一不可。那未来物流会如何变化,总结如下:

1、内部物流与外部物流的规划与管理从三个层面来规划;

2、新产品携同供应商物流链的资源系统开发;

3、厂内智能仓储,厂外第三方物流等;



以上,结合近5年来在深度驻厂实施中总结分享其中的一个案例及走访近500家企业的浅谈分享;欢迎各位企业家共同探讨分析;也欢迎关注高胜咨询了解更多的信息。

2020年,是过去五年来最困难的一年, 也是未来五年中最轻松的一年!总而言之,尽管距离完全实现中国制造2025还需要一段为期不短的变革历程,但在国家的政策推动下,未来的5到10年内,智慧工厂的一些关键优势将逐渐凸现。这场变革将为前行中的钣金制造企业带来巨大机遇,也会对迟迟不愿行动的落后者带来威胁。著名管理专家丁佰胜先生,讲过一句话;企业做不到数一数二,必将不三不四!转型,不是你愿不愿意,而是生与死的选择!他提出未来智能制造从四大方向:产品化、精益化、数字化、自动化:

1、产品化:以战略规划开始,布局未来;产品平台化、标准化

2、精益化:精益生产基础,全面实施价值流产品经理机制推进;

3、数字化:数据创造价值,高效协同,从供应商到客户横向互通;

4、自动化:效率柔性并重,赋予设备人的智慧,赋予人设备的技术。