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寻找改善问题的四种方法

发布时间:2019-5-22 17:00:00    查看次数:

找到并明确定义问题,是改善的前提。六西格玛方法论中的DMAIC流程中,第一个D就是明确定义问题。寻找问题是定义问题的前提。按照一定的套路和方法,可以更快更准的挖掘问题。

挖掘问题的第一步是将问题暴露出来,推动目视化管理是显示问题,发掘问题的有效手段。目视管理就是,借助于图形、表格和绩效数据展示管理流程和表格,工作成果和绩效。标准上墙,人人可以看得到,谁没有执行,一目了然,问题容易暴露。寻找问题,我们可以从系统组成要素、考核指标、工作痛点三个方面寻找问题,挖掘改善点。


一、庖丁解牛法


无论是制造产品的工厂,还是提供服务的企业,都是由各种要素组成的转化组织,通过自己的转化系统,将各种要素组合加工,转化成客户需求的产品和服务。这个转化系统的各个组成要素,就是我们改善的对象。对其深入研究,详细的了解每个要素的物理性能、化学特点,价格组成,系统的了解其运作机理,相互作用和关系,就能对其进行调整和重新组合,得到更优的状态,以提升转化效率,降低转化成本。就像庖丁解牛,各种生产要素在我们眼里,就像庖丁眼中的牛。


制造系统的组成要素


按组成要素寻找问题,就是对组织个人力、设备、能源、信息、材料、方法、技术、管理和组织等等进行深入的分析,提出更高的要求,以挖掘问题,并设法解决问题。如以下组成要素的思考点:


人员:考虑人力结构是否可以再优化?人员能力是否可以再提升?人力成本是否可以再优化?人员待遇是否可以再提升?员工是否能发挥特长?员工是否有成就感等等方面发现问题。


物料:物流的管理是否高效?物料的存贮是否安全?物料的利用率能否再提升?物料的成本能否再降低?物料的种类是否可以减少等等。利用价值工程的方法,能帮助发现物料的改善空间。


工具:用着是否顺手?是否有更好的工具等等。


设备、流程、管理、成本、方法、费用、环境、技术、组织等各要素中,都可以多问几个为什么,多问几个可不可以更好,都发现现状存在的不同程度的问题,能找到改善的空间。


庖丁解牛法也可以称作要素分析法。



二、更上一层楼法


所有的考核指标,我们目前都达到一定的水准,这个水平是目前的模式、方法、和能力可以达到的,如果想更上一层楼,做的更好,就需要做出些改变。一让我们达到更高的水平。


所以,第二个找问题的方法是通过关键考核指标(KPI)来寻找,找出让KPI更上一层楼必须解决的问题,加以优化和调整。一个公司一般都会制定自己的考核KPI,以指引日常的管理和评价工作的结果,这些KPI代表公司的要求和发展策略,是重点管理的对象。考核指标一般包含PQCDSM六个方面,详细如下:



P效率(Productivity)


1、生产效率有没有提高的余地?


2、流程时间能否缩短?


Q品质(Quality)


1、能否保证质量稳定?


2、不良率能否降低?


3、能否降低消费者抱怨?


C成本(Cost)


1、能否减少材料的浪费?


2、能否提高机器运转率?


3、能否减少间接人员数量?


4、能否提升人员稼动率?


D交货期(Delivery)


1、交货期能否没有拖延?


2、能否将计划的准确度提高?


S安全(Safety)


1、能否杜绝不安全的动作?


2、能否使环境中无安全隐患?


3、能否保证设备操作正常?


M士气(Morale)


1、能否保证员工的精神状态?


2、能否处理好员工的人际关系?


3、能否保证员工遵守纪律?



在分析KPI的时候,没有达成KPI要求的可以作为改善的重点,分析原因,推动相关的改善。对于已经达成的KPI,可以考虑是否定更具挑战性的目标。


更上一层楼就是挑战自我,追求卓越。



三、顺藤摸瓜法


分析改善空间的第三个方法是流程法,绘制现状的价值流,分析问题点,找出浪费的环节,然后绘制出未来图。列出实现路径,实现未来图。梳理价值流的过程就像顺藤摸瓜,沿着价值流逐步分析,就能找到改善点。


流程法分析的着眼点在于流程时间和成本


流程分析的时候,重点分析流程的时间和成本,时间从物料进入该流程改善,到完全出该流程结束。对企业整体的生产流程分析来说,就是物料进门(Door)时间到物料变成产品的出门(Door)时间的过程时间。Door toDoor时间是整个流程时间,总中间可能涵盖多个小的作业流程,每个流程都可以细分为不同的操作和动作,对他们进行分析和改善,可以提升整体流程的效率,降低成本。


顺藤摸瓜法也可以叫价值流法。


四、工作痛点法


对于追求速度更快,质量更好,交期更准,环境更安全,成本更低、作业更容易的员工来说,到处充满问题。现场的问题挖掘也应该充分听取员工的心声,挖掘他们工作中的痛点。可以给员工反馈问题的途径,让他们把工作中的痛点通过恰当的方式,高效的反馈出来。然后针对性的展开改善优化。常见的工作痛点如下:


成本痛点:金钱、工作时间以及机器的使用上花费最多的工作;


工作量痛点:工作量最多的工作,往往改善的效益较大;


永续性痛点:需要持续很久的工作,需要不断单调重复的工作;


人数痛点:有很多员工从事的工作,这是人力成本的主要产生地,重点改善;


熟练度痛点:需要高超的技能和长期的锻炼才能掌握的技术和操作要点;


进度痛点:经常不能按照预定计划进行,而频繁需要加班的工作;


工作质量痛点:频繁的不能满足质量基准,出现品质异常的工作或工序;

 

浪费痛点:劳力、材料或时间浪费较多的工作,如工位安排不合理,导致的等待;


危险性痛点:易发生工伤事故的工作,有职业性危害的工作;


疲劳痛点:操作姿势不合理,导致的肉体或精神上很容易疲劳的工作;


环境痛点:在灰尘、噪音、恶臭、气温等恶劣环境下的工作;


可以通过现场观察、走动式管理、员工访谈、客户拜访等多种方式,找到管理、生产、产品工艺等方面你的痛点,然后加以分析和改善。


前三种方法,庖丁解牛法、更上一层楼法、顺藤摸瓜法可以成为主动发现问题的方法,强调用专业的眼光去分析和发现问题,解决问题。而工作痛点法是相对被动的方法,员工反馈问题之后,去解决。


也可以借助一些专业的工具进行问题的发掘。如做一份八大浪费点检表,到生产和办公场地,逐个分析对比,找出浪费点。也是寻找改善点的好办法。改善要做到无用的事务立即取消,无用工序彻底改善,诸如顺序、程序、位置、材料、尺寸、颜色、形状、方向、结构、组合等均可以进行调整和优化。只要找出可改变的部分,加以分析,就能发现可优化和调整的空间。

 

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