专业订制制造业一站式
系统化解决方案服务商
400-6966-916
0757-28091800
 

扫码关注微信官网

首页 > 管理智慧 > 管理文萃

工厂持续改进生产流程的7个方法!

发布时间:2019-5-24 17:00:50    查看次数:

在价值流程图、精益生产远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义,持续改进生产流程的方法主要有以下7种。

精益生产


01 、消除质量检测和返工现象


如果产品质量从产品的设计方案开始,一直到整个产品从流水线上制造出来,其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证,那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。


因此,必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程,保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装,从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生,严密注视产生废品的各种现象(比如设备、工作人员、物料和操作方法等),找出根源,然后彻底解决。


02、消除零件不必要移动

 

在按工艺专业化形式组织的车间里,零件往往在几个车间中搬来搬去,使得生产线路长,生产周期长,生产成本高。


通过改变这种不合理的布局,把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排,并且做到尽可能的紧凑,这样有利于缩短运输路线,消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动,节约生产时间。


03、消灭库存


在精益生产企业里,库存被认为是最大的浪费,因为库存会掩盖许多生产中的问题,还会滋长工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的资金。


减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中,基本上只有一个生产件在各道工序之间流动,整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。


04、合理安排生产计划


从生产管理的角度讲,平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能,要合理安排工作计划和工作人员,避免一道工序的工作荷载一会儿过高,一会儿又过低。


05、减少生产准备时间


减少生产准备时间一般的做法是,认真细致地做好开机前的一切准备活动,消除生产过程可能发生的各种隐患。


① 辨别哪些因素是内在的;哪些是外在的因素;


② 尽可能变内在因素为外在因素;


③ 利用工业工程方法来改进技术,精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素,使效率提高。


06、消除停机时间


消除停机时间对维持连续生产意义重大,因为连续生产流程中,两道工序之间少有库存,若机器一旦发生故障,整个生产线就会瘫痪。


消除停机时间最有力的措施是全面生产维修,包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。



07、提高劳动利用率


提高劳动利用率包括两个方面,一是提高直接劳动利用率,二是提高间接劳动利用率。


提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训,使一人能够负责多台机器的操作,使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性,便于协调处理生产过程中的异常问题。


间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看,库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值,因而这些劳动通常被认为是间接劳动,若消除了产品价值链中不能增值的间接活动,那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低,劳动利用率也相应得以提高,有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。



广东高胜企业管理顾问有限公司于2011年10月10日成立,成立之初就立志于打造中国口碑最好的咨询公司,多年来我们始终不忘初心。
    作为一家致力于企业系统改善的咨询公司,高胜咨询从全面系统的调研开始,针对企业实际情况进行系统规划、分步实施,量身定制系统解决方案并提供终身免费售后服务,采用教练式、驻厂式、落地式辅导,实现目标的同时帮助企业打造人才队伍,建立改善文化。
    高胜咨询经历八年健康发展,下设5个团队,分别是广东高胜、深圳高胜、中山高胜、浙江高胜、高胜固美特,高胜咨询专职咨询师150多位。高胜咨询产品有:精益生产管理变革战略运营五星班组研发管理TPM管理等。


联系电话:0757-28091800
官网:http://www.gdgaosheng.cn

咨询公司




上一条新闻:>库存的三种损失
下一条新闻:>看板管理—车间生产现场管理必备

Contact us

  • 地址:佛山市顺德区凤翔路41号创意产业园C栋202室、211室
  • 电话:400-6966-916    0757-28091800
  • 传真:0757-28091801
  • E-mail:gaosheng@gdgaosheng.cn

扫码访问高胜手机版