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班组强则企业强--第二轮的五星班组培训正式拉开帷幕

作者:    发布时间:2017-07-31    查看次数:219

序言

        当一个人有了想飞的梦想,哪怕爬着,也没有不站起来的理由。

 

         2017年7月27日—2017年7月28日,由佛山市顺德区燃气具商会主办,中山市通快电气有限公司协办,广东高胜企业管理顾问有限公司提供智力支持的为期两天的五星班组培训课程在中山市通快电气有限公司会议室拉开帷幕。

负责人王玲女士

 

汪峰老师

        开场汪峰老师主要为学员讲解了两天培训活动的课程安排。整个过程将采取计分制,以激励全体学员上课的积极性。所有学员被分成六个小组,同时各小组内部要推选出组长、制定小组名称和口号。

团队展示

 

第一组:和谐组

口号:团结一致,和谐发展

 

第二组:梦想组

口号:团结进取,创造未来

 

第三组:团结组

口号:共同学习,共创共赢

第四组:奋进组

口号:努力奋斗,活学活用

第五组:合作组

口号:相信自己,相信伙伴

第六组:上进组

口号:勇敢面对,展现未来



第一天


5S管理务实

 

汪峰老师

        汪峰老师强调实施5S不仅可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,而且还能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。实施5S的步骤主要分为以下几个方面:

        1、实施5S工作首先要有良好的推进思路,这不仅能事半功倍地完成5S的推进工作,还能在未来有效维持该工作。

        2、5S的实施必须要有相关组织和制度的建立,同时对全体员工进行适当教育和知识培训会使5S的实施更加有效。

        3、结合定点摄影、三定改善、可视化管理、红牌作战等工具的有效运用,不仅能轻松简单地推进5S工作,甚至会得到超出预期的结果。


TPM概述

        汪老师指出生产维护绝不仅仅是对设备的维护,还是靠全体员工对企业的制度、设备、环境等的维护。企业需要制定有效的TPM推进措施并通过努力消除六大损失,才能实现“零故障、零不良、零灾害”,创造高效率的生产系统,成为世界最高竞争力的公司。


问题意识与改善

        企业出现的问题需要每个员工共同努力去改善。改善包括对结果的改善、过程的改善、运行机制的改善。同时,汪老师强调企业的素质水平高低不只是靠改善才能提高的,改善之后并维持改善的成果才是企业素质水平获得提高的关键。

学习互动

 

学习互动


寻找现场5S

 

学员到现场寻找5S问题




各组汇报找到的5S问题点

 


【企业5S管理诗歌】

5  S 管理并不难,高层带领中层干。

全员参与是关键,建立标准是初期。

定期巡检要跟上,奖罚措施要执行。

人才育成是核心,持续改善是引擎。


        5S工作的有效实施绝不是你或我的事情,而是大家共同参与才能完成的工作。


颁奖合照

 

祝贺第四组获得冠军


祝贺第五组获得亚军


第二天


如何消除八大浪费

汪峰老师

        获取利润的多少不仅和市场有关,更离不开成本因素的影响。想要降低成本获取更多利润就要消除八大浪费。汪老师针对每一种浪费分别提出了以下解决方法:

 1、动作浪费

        任何人体或物体的动作,若没有直接产生附加价值,或产生的附加值与付出的劳动不成比例就是动作浪费。员工需要通过动作经济原则减少多余的动作、缩短距离、使双手同时工作才能减少动作浪费。

2、搬运浪费

        对物料的任何移动都是搬运的浪费。如果搬运是在所难免的,员工搬运时一定要谨遵精益生产的搬运要求,提高搬运活性系数才能降低劳动强度,提高搬运效率。

3、库存浪费

        任何超过客户或者后道作业需求的供应就是库存的浪费。库存同时是设备故障、物料未到、质量不良等等问题的掩盖,只有减少库存使问题一一暴露并逐个解决,才能解决库存的浪费。

4、等待的浪费

        机器或人停止不动时,就是等待的浪费。等待受车间内部和外部的影响,车间内部需要做好线平衡提升、 一个流生产、 自动化及设备保养加强才能维持整个流的生产连续;车间外部需要做好详细的物料计划,并做好异常数据的跟进,确认责任人与处理流程才能确定整个车间不受外部因素影响并持续不断的生产。

5、不良的浪费

        因生产不良品导致的返修、报废、原材料、水电等方面的浪费就是不良的浪费。为减少不良品的出现,企业需要建立自动化、标准作业的机制、做好防误装置、在工程内做出品质保证“三不政策” 、尽可能做到一个流的生产方式 、品保制度的确立及运行 、定期的设备、模治具保养 、持续开展“5S活动”。

6、制造过多的浪费

        超出后道工序所需,或者提前生产出来的产物就是制造过多的浪费。产生制造过多的原因有过剩人员、过剩设备、大批量生产、大型高速机器和无限制的生产。企业需要使生产模式达到小批量生产并形成一个流,节拍化生产才能减少制造过多的浪费。

7、多余加工的浪费

        过分精确加工和不必要的工序都是多余加工的浪费。多余加工的浪费不仅浪费时间、人工、金钱,还超出客户的需求。针对该浪费企业需要对制程顺序更新检讨、作业内容更新检讨、治具的改善、标准化的推行才能彻底消除多余加工的浪费。

8、管理的浪费

        管理者的管理和运作方式使公司不能获取最大利润而造成的浪费就是管理浪费。企业需要对管理者提供理论与案例的培训并对其考核,提高管理者的认知能力。汪老师强调,管理者想要提升自己的能力为企业获取最大利润最重要的还是“学习”。


热身活动



热身活动


QCC活动

QCC是由同一个工作场所的人,为了要解决工作问题,突破工作绩效,自动自发的合成一个小团体,然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标。参加QCC活动不仅可以学到新的技能, 还能够更加了解身边的同事,加深彼此感情。汪老师强调QCC活动能发挥员工智慧潜能,提升其个人的工作成就感。


改善提案

        改善提案是公司通过一定的制度化的奖励措施,引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营绩效、提高企业管理水平等的活动。员工的智慧是无限的,只有鼓励员工提出合理的改善提案并得到实施,才能提高企业竞争力,使企业发展壮大。


学习互动

 

学习互动


寻找现场八大浪费

 


寻找现场八大浪费



各组汇报找到的八大浪费问题点


        汪老师说:“浪费无处不在,消除浪费肯定会有更好的解决方法。”现场的浪费是永远消除不完的,全体员工需要坚持不懈的去寻找更合适的方法去改善现状,并通过标准流程制度维持改善后的现状,才能使企业的综合竞争力不断上升,成为屈指可数强大的企业。


学员发表感想

 

学员发表感想


颁奖合照

 

祝贺第三组获得冠军


祝贺第四组获得亚军


结语

         两天的班组培训课程在大家的欢呼合影中落下了帷幕,高胜希望更多的班组长能学习和领悟5S的推进方法和解决八大浪费的工具,帮助制造企业的发展更上一层楼。