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降本增效精益成本管理咨询

  

  精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的成本管理新理念,它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式,为成本管理开创了崭新的思维空间。


  精益成本核心内容与框架

  从5个成本问题出发考虑

  包括:采购成本、设计成本、生产成本、物流成本、服务成本

  1.精益采购成本

  要求建立健全企业采购体系,使采购工作规范化、制度化,建立决策透明机制,实行必要的招标采购,使隐蔽的信息公开化,防止暗箱操作,在保证质量的前提下,使采购价格降到最低;对每一种所需的物料,按质量、技术、服务和价格几方面的竞争能力,来选择供应商,并与之建立长期、互惠互利的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本。通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议,实施适时采购,得到缩短提前期、减少物料库存。

  2.精益设计成本

  在成本起因上,80%的产品是在产品设计阶段形成的,所以精益设计成本管理的流程:

  (1)规定新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标利润应用售价减法公式来确定的

  (2)目标成本落实到产品的各个总成本和零件上;

  (3)阶段性对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析

  (4)根据分析对比中发现的问题,保证不突破目标成本。

  3.精益生产成本

  在生产制造领域进行的降低成本的活动,彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动:

  (1)开展价值工程和价值分析,把技术和经济结合起来考虑,在确保必要功能的前提下,求得最低成本;

  (2)制造产品有两种技术:一种是生产技术,又称固有技术;另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术,又称管理技术。提高生产技术固然减少生产成本,可难度大,成本高,所以保证管理技术的落实、员工的素质要求:精益化生产思想付诸于行动,消除一切无效劳动和浪费;团队活动和全体员工自觉化,能自觉地进行自主管理;业务技术精,要求员工一专多能,能一人多工位操作,并有能力参与管理和技术工作;团队协作好。精益成本管理方式之所以能够超越传统成本管理方式,在很大程度上依赖于管理技术的成功运用;

  (3)作业成本管理模式下,通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析,判别作业和产品对资源的耗费效率,识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业,从而消除无效的或不增值作业,使成本控制从产品级精细到作业级,

  4.精益物流成本

  对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析,找出不能提供增值的浪费所在;根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。

  5.精益服务成本

  精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出,旨在通过服务从而增加客户价值,在价格相同的情况下,吸引更多的客户。


减本增效

  

广东高胜精益成本流程优化,以现场为核心,构筑精益之体系提高企业生产效能!通过控制上述5个方面的成本管理,达到提高全体员工节约意识;减少生产不必要的浪费和支出,降低企业成本; 控制采购成本,减少库存; 控制生产节奏,减少在制品闲置时间的增效效果。 

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