PMC(生产及物料控制)部门是工厂的中枢神经，它连接工厂中几乎所有的职能部门，指导生产，安排物流，满足客户交期等是供应链管理模块中非常重要的一环。如何有效地发挥PMC的作用，让PMC给整个供应链有效赋能，方法有很多，本案从过程控制的角度来解析如何最大化地实现PMC的价值。

一、订单评审后及时地转化和跟进

在接到市场部的订单，评审完后，要及时地转化为我方关联的各计划单元，如生产预测，生产计划，出货计划等进行关联更新。有效满足客户需求，避免漏单等情况产生。

二、生产计划落实情况的跟进

生产计划做成之后，计划人员的工作并不是就结束了，反而是计划工作刚刚开始，计划人员要实时跟进计划进度情况，是超产了还是负产了，生产过程的异常会不会影响交期，需不需要PMC部门跨部门协调等，需要计划人员在跟进过程中进行及时高效地处理。

三、物料调达情况的跟进

MC 负责日常物料调达情况的跟进，有何异常要及时反馈给到PC，如物料无法及时供应，反馈给PC，PC要进行产品调换和客户交期的异常对应安排等。PC和MC在日常工作中要紧密配合，及时有效地解决问题。

四、库存情况的过程监控

要每天例行关注成品和原材料实物在库情况，发现在库异常，及时分析处理，现场查看实物，比看单纯的数字会让人对库存有更直观的感受。能及时发现异常，快速解决问题。

五、通过产销协调会和生产协调会做好规划，一切尽在掌握

1. 生产预测做成后，我们就可以对产能负荷，人力匹配，未来市场情况及现有人机料等进行提前规划，召开产销协调会，将各职能部门长和公司高层邀请与会，通报未来几个月的产能负荷人力匹配情况，在会议上对未来几个月的生产安排，订单获取等进行决策，为后续工作开展指引方向。产销协调会侧重于在战略层面来对公司的产销情况进行决策。

2. 召开生产协调会，此会议是侧重于执行层面的会议，主要是解决生产过程中跨部门的疑难问题，在频率上可以每天，每周或每月，可以各种形式相结合，如现场交流会，专题研讨会，根据具体情况，及时有效地开展，快速解决生产过程中发现的需要跨部门沟通解决的问题。

通过以上五个关键的过程控制将PMC的工作落到实处，变被动为主动，化等待为行动，才能有效地发现异常，及时处理解决问题，从而最大限度地发挥PMC价值，更好地为企业服务。