高胜咨询研发管理咨询 王兴智老师

老师简介：21年世界500强企业美的集团产品开发工作经验及多年研发管理咨询经验。

在讲标准化方法论之前，先简单说明下什么是标准化？标准化会限制多样化吗？标准化会限制效率吗？答案肯定是“否”。

传统的理解标准化就是要彼此一个样，不允许有不同，有不一样就不是标准化。但实际上企业如何要做好标准化，应该是产品外面呈现多样化，而里面的内容是统一化，呈现为倒金字塔型，要用尽可能少的零部件和材料，通过最大排列组合，满足尽可能多的市场外观需求。如下图所示：

标准化的限制，是对底层的限制，是对内部的限制，不是对外部的限制，不是对用户的限制。
也就是说，对于用户和产品来说，标准化不仅不限制多样化，而且要支持多样化。

另外一方面，标准化会限制开发效率吗？做产品开发的人员通常会吐槽标准化审核，一方面认为标准化限制他们开发的自由，另一方面嫌多了一道标准化审核的流程，导致效率变慢，而且有时候还会因为零部件借用不足被驳回，还不如自己直接去找供应商开个新零件来得快。但这种情况只会出现在企业初创之时，一旦产品进入到多系列、多型号、多物料、多SKU的阶段，缺乏标准化只会降低效率，做好标准化反而能提高效率。因为这时候的产品开发工作，不再是工程师的单打独斗，而是要具有全局性的整体推进，标准化就成为全产品线开发中，一种既能降低成本又能提高效率的有力工具。我们来想像一下，现在有10款产品要同时开发，是每一款都各自设计、单独开发更快？还是让10款产品能像乐高一样，通过相同或类似的部件和模块组合出来更快？答案不言而喻。

接下来，以我个人的经验来讲标准化推行的方法论，总结来说就是产品标准化的“四化法”：物料整合化、接口标准化、功能模块化、产品系列化，下面以家电产品为案例详细说明四化法方法。

● 物料整合化
包含但不限于物料材料整合、规格整合、制造工艺统一。
如内胆材料有冷轧钢板和热轧钢板，统一为热轧钢板；钢板厚度有2.0mm和1.8mm，统一为1.8mm；焊接工艺有电阻焊和气体保护焊，统一为气体保护焊。

物料整合化参照附件展开：

● 接口标准化
包含但不限于物料位置、管接口尺寸、管间距等的统一。

如进/出水管接口与排污管间距，由原来三种间距标准化为一种；胆口接口由两种标准化为一种；加热器安装位置由两种标准化为一种。

就好像下面这张图，一头的USB接口统一了，但什么时候手机接口能统一成一种呢？那样，以后出门我们所有人只要带一种数据连接线就可以了，而不用再问“你有苹果充电线吗？你有华为充电线吗？”

● 功能模块化

将产品分解为几个主要功能模块，各个模块固定不同的结构规格，然后不断组合形成新的功能产品。
电热水器当时是按功能模块进行了拆解，共形成了8大功能模块：管道功能、加热功能、保温功能、控制功能、支撑功能、外观功能、连接功能、保护功能、包装功能。
然后将所有部件和物料，按这8大功能模块进行分类。有的功能模块包含的部件和物料多，比如控制功能有温控器等8种；有的少，比如保温功能只有泡料1种。
多或少都没关系，主要是把功能模块清晰地划分出来，然后再看里面的部件和物料，哪些还需要精简和优化，哪些需要彼此协调，甚至真有必要的话，还要重新设计。
逐一进行精简、优化、协调之后，要论证是否达到设计最优和成本最优，然后再固定下来，形成基本模块的部件和物料，这样才可能有后面的快速组合。

如电饭煲模块化案例如下：

● 产品系列化
把最终的成品也进行标准化，就是我们常说的产品形成系列化。
当时电热水器有5个产品系列，在这一轮标准化工作中，把产品系列中对规模和利润贡献不大，但是对标准化有不利影响的3种容量的产品放弃掉，最终5个产品系列不变，但是8种容量产品只保留了5种。

产品系列化原则如下：

毛利小于3%，近2年销量小于1000套，原则上淘汰；

毛利小于3%，近2年销量大于1000套，需优化(降本/升级等)；

毛利大于3%，近2年销量小于1000套，需拓展市场销量；

毛利大于3%，近2年销量大于1000套，继续保持；

创建时间超过2年，且近2年无销量的，原则上淘汰；

 以上就是“四化法”的主要内容，通过以上方法的应用，那么以电热水器案例效果如下：
    在实施标准化之前，核心部件内胆共有75种，标准化之后变成26种，整合率达到65%，胆口法兰整合率为25%、加热器整合率为40%、排污管堵头整合率为67%。
    在如此高的标准化程度下，是否也大大减少了用户对于终端产品的选择呢？
标准化之前，对应着5大产品系列，439款产品；标准化之后，对应着5大产品系列， 434款产品。产品系列不变，产品款数相差无几。