而智能制造的高效落地,离不开精益生产的坚实支撑。正是在这一背景下,2025年11月高胜咨询正式进驻王力安防,携手推进精益生产项目,助力企业从管理到制造、从效率到质量的全方位升级。
走进王力安防的生产现场,首先映入眼帘的是一场正在进行的品质早会。
高胜咨询驻厂辅导李老师介绍:“我们在每天上午9点,组织生产、品质、技术三个部门形成‘铁三角’,对昨天的品质状况进行快速复盘,同时对今天开工后首小时的品质问题进行即时处理。”
这一机制带来了三个显著变化:
第一,信息快速传递。 品质数据与不良信息能够在最短时间内同步到相关责任人,有效避免不良品继续向下工序流出。
第二,团队协同攻关。 生产、品质、技术三方组成改善团队,直奔问题发生的根源,从源头解决品质痛点,而非停留在表面修补。
第三,意识与能力双提升。 高频次的品质活动,不仅强化了全员品质意识,更在实践中持续提升了团队发现问题、分析问题、解决问题的能力。
品质改善组长深有感触:“通过精益老师开展的质量小组改善活动,我们三个部门的配合度明显提高了。大家掌握了分析问题、解决问题的完整流程,能够把昨天的问题及时反映出来,一起分析原因、制定对策,明确责任人和完成时间。第一时间响应、第一时间解决,生产效率更高,质量问题解决更快。”
品质的稳定为效率的飞跃打下了坚实基础。在高胜咨询老师的带领下,王力安防进一步推进“模范生产单元”改善。
李老师介绍:“每天开工后的一小时,我们用15分钟时间,对产线的品质、效率、异常工时进行快速回顾和问题处理。这个短而精的节奏,让改善真正融入日常。”
成效如何?数据说话——
月度整体效率提升40%,这是改善后交出的成绩单。
生产改善组长给出了更具体的对比:
1、子母门日产量提升约20%
2、单门日产能提升30%
3、员工人均日工资较上周提升近20%
4、异常工时处理更加快速有效,工艺与技术问题响应速度大幅提升
“异常工时的处理比以前更有效、更快速,工艺上的问题、技术上的难点都能快速解决,这对我们提升效率帮助非常大。”生产改善组长补充道。
高胜驻厂老师强调:“效率提升只是第一步,更重要的是通过日常管理去维持住成果。我们要在异常工时、品质改善、人员标准作业方面持续努力,通过拉动整个团队形成标准化的现场管理方式,让短期改善成果转化为长期可维持的产出和收益。”
精益生产不是一场运动,而是一套系统性的管理变革。
王力安防精益组长刘经理总结道:“高胜咨询进驻后,首先调动了我们整个生产团队的改善积极性。通过高胜老师专业的方法辅导,我们整个现场对生产浪费的发现能力、改善能力都得到了很大提升。”
他进一步展望:“我们希望在高胜团队的辅导下,对生产体系做一个质的提升。从管理维度来看,在品质、成本、交付、效率等各个方面都能实现持续改善。”
从品质早会的铁三角机制,到模范生产单元的效率突破,再到全员改善能力的系统提升,王力安防与高胜咨询的合作,正是一幅精益生产赋能智能制造的真实写照。
效率提升40%不是终点,而是持续改善的新起点。
如果您的工厂也面临着生产效率低、品质波动大、异常响应慢等类似问题,欢迎评论区留言讨论。
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