"数字化不能替代精益，精益是底座，数字工具是放大器。"这一共识正在2026年的产业一线加速形成。无论是国企标杆还是软件厂商，都在印证同一个逻辑：消除浪费、流动顺畅、拉动生产、持续改善，仍是制造业高质量发展的根本。

一、标杆企业的全链条闭环管控

湖南中烟常德卷烟厂搭建"指标量化、数字监管、分级督办、闭环整改、跨域协同"一体化效率改善体系：将排产完成率100%定为效率刚性基准，物料保供落实"配送准时、差错清零、无缺料停台"三项要求。2026年，该厂物料配送差错率降至0，季度效能整改完成率稳定保持在98%以上。

长沙卷烟厂制丝车间则算好"加减法"：人力上减冗余、加活力，通过科学测算与流程重构优化班组作业；技术上减损耗、加效益，以特制导向挡板攻克物料洒落"微痛点"，从源头降低原料损耗、减轻劳动强度。   

二、行业论坛共识：AI从"选择题"变"必答题"

2026年8月7日，用友"2026全球商业创新大会"高科技制造业数智化专题论坛在南京举行，主题即为"驾驭AI 精准经营 精益管理"。与会专家指出，在外部复杂、竞争激烈的当下，数字化、智能化已不再是企业的选择题，而是高质量发展的必答题；精益管理的本质是杜绝浪费，精准运营则要求数据穿透业务全链条，"比竞争对手更早洞察问题根源"。

三、精益工具的体系化价值

在2026全球贸易投资促进峰会（5月18日，北京）上，产业界普遍认为精益生产是培育新质生产力的关键支撑。某汽车零部件企业通过价值流优化、看板拉动、快速换模（SMED），生产周期由15天降至7天，年降本超2亿元。被反复验证的五大精益工具包括：价值流图（VSM）、SMED快速换模、TPM全员维护、看板拉动、PDCA持续改善。

高胜视角 · 给企业启示

真正的新质生产力 = 精益流程 + 数字工具 + 组织能力。高胜的"精益生产""班组管理"两大产品，正是帮助企业从现场5S、标准作业、价值流梳理做起，快速见效、建立改善信心，再由班组长、工程师、管理者协同推进，让精益文化自然生长——这正是数字化应用能够"落地生根"的前提。

信息来源：

· 《常德卷烟厂构建全链条闭环管控体系》— 中国日报网（2026-07-27）

· 《车间里的"新算法"》— 中国日报网（2026-05-09）

· 《驾驭AI 精准经营 精益管理，用友GBIC2026论坛召开》— 中国工业新闻网（2026-08-14）

· 《2026全球贸易投资促进峰会：精益生产赋能新质生产力》— 新浪财经（2026-05）