降本增效不是"砍成本"，而是向管理要效益、向数据要效率。近期多家企业的实践表明：把精益理念与数智工具结合，哪怕是一线的一个"金点子"，也能转化为实打实的经营成果。

一、东北制药：五层数智体系 + 全员"金点子"

作为辽宁省智改数转标杆企业，东北制药搭建"设备层—控制层—管理层—企业层—决策层"五层一体化数字化管理体系，核心工序自动化控制率超 95%，关键生产数据采集率达 98% 以上；智能灯检机以 0.1 秒/支速度完成质检。更关键的是，企业建立低门槛、高兑现的小改革激励机制，员工从"被动完成操作"转向主动挖掘效益潜力，修旧利废、技术微创新蔚然成风，一线"金点子"源源不断转化为提质降耗的"金果子"。

二、航空工业电源电子产品厂：成本管控关口前移

该厂以智能示范单元建设为切入点，配置 PCBA 自动检测、线束全流程自动化加工设备，并依精益理念重构工位布局、压缩物料跨工位转运距离，构建检测—加工—转运全链路精益闭环。在计划与供应链端坚持前端统筹，落实按需排产、量力投产，依托 SBU 全链条管控动态监督，分类消化积压在制品与呆滞库存，紧盯"两金"压控，把成本管控要求嵌入每一道工序、每一个岗位。

三、恩施卷烟厂与万洲电气：数据让设备"会说话"

湖北中烟恩施卷烟厂以"数智"探精益之路：制丝车间停机断料率从 2024 年的 1.54% 压降至 0.64% 的历史新低，工艺质量关键指标 CPK 优质率突破 99%，加料、加香控制精度稳定在 0.05%—0.06%。襄阳万洲电气则借 5G 技术让设备"会说话"、数据"活起来"，其 WOES 智能优化节能系统使生产信息交互效率提升 50% 以上，并最大限度减少能源浪费、提高能源利用率。

  共性规律：三家企业殊途同归——都以"数据驱动 + 全员参与 + 现场精益"为内核。数字化提供了"看见问题"的眼睛，精益管理提供了"解决问题"的方法，而全员改善机制则让降本增效可持续。

信息来源

· 《东北制药：精细化发展强韧性 一线创新“小改”释放大潜力》— 中国证券报（2026-09-03）

· 《航空工业电源电子产品厂：数智赋能解锁降本增效"新路径"》— 中国航空工业集团（2026-09-01）

· 《湖北中烟恩施卷烟厂以"数智"探精益之路》— 腾讯新闻（2026-09）

·《设备"会说话"，数据"活起来"！5G 技术改变樊城工厂》— 樊城区人民政府（2026-09-01）