3.1产能负荷分析

3.1.1产能负荷分析的作用

为什么做产能负荷分析？

制造型企业开展产能负荷分析工作对于制造型企业来说具有重要意义，是企业控制有限成本的前提下最大完成客户交付需求的重要步骤。产能负荷分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者工厂一定时间内的总生产能力与生产安排，将其转换成可以对比的数字（一般是时间或数量）。进行产能负荷分析，有助于企业优化资源配置、提高生产效率、增强市场竞争力。企业进行产能负荷分析可达成以下几个目的：

1.评估生产能力：通过对工厂生产产能的深入剖析，评估其生产能力是否满足市场需求，发现潜在的产能瓶颈和问题。

2.优化资源配置：根据产能负荷分析的结果，企业可以优化生产流程，调整设备布局，合理分配人力、物力和财力资源，从而提高生产效率。

3.提高市场竞争力：通过产能负荷分析，企业可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，采取有效措施进行改进，从而提高产品质量和生产效率，增强市场竞争力。

4.降低生产成本：产能负荷分析有助于企业合理安排生产计划，避免过度生产或生产不足导致的资源浪费，有效控制生产成本。

5.应对市场变化：市场需求是动态变化的，企业需要根据市场变化灵活调整生产负荷。产能负荷分析可以为企业提供决策依据，帮助企业迅速响应市场需求的波动。

制造型企业没有进行产能负荷分析，可能会导致发生以下常见问题：

1.生产计划不合理：生产计划部门在接收销售部门订单并将其转换成生产排期时，可能会跟实际生产情况不适应，从而造成生产混乱，拖延货期。

2.资源利用率低下：设备和人力可能出现利用率低下或者生产负荷过高、产能不足的现象。在工厂现有情况下最大化地利用产能并做出调整，将可以有效提高生产效率，降低生产成本。

3.生产成本增加：生产负荷过高可能导致员工过度劳累、设备过度磨损，从而增加次品率和维修成本。同时，生产计划出现偏差也会造成生产效率低下，导致成本增加。

4.市场响应能力弱：企业如果不能根据市场需求和自身生产能力精准地调整生产负荷，将影响对市场变化的快速响应能力，不利于在竞争激烈的市场中抢占先机。

3.1.2产能负荷分析的对象

决定产能的要素有哪些？

决定制造型企业产能的要素主要包括：

1.生产设备：设备的数量、性能、自动化程度等直接影响生产效率。通常以产品工艺为主线，分产品分车间或者工序段，对设备产能一一进行评估与测算，建立产能数据库。核心设备或瓶颈设备产能往往决定了产能的上限。

2.生产技术：先进的生产技术能缩短生产周期，提高产品质量，从而提升产能。生产技术是否已试产、量产，是否已完成全工段的验证也往往会干扰到生产。前期的分析与评估，能提前规避或识别出相关问题，以保障生产顺利。

3.人力资源：员工的数量、技能水平、工作态度等都会影响产能。交付需求与人力投入是否匹配，也决定了人力成本的投入合理性，是人力成本管控的关键。按交付需求提前对产能进行合理规划，是解决交付问题的关键。同时也可以避免类似过度加班、生产库存过多等，不必要的资源投入。

4.原材料供应：原材料的供应稳定性、质量等也会影响生产进度和产能。供应商的产能同样也会有上限或者波动，在与公司整体的产能规划同步时，供应商交付能力是否与需求匹配，决定了生产计划是否可以实施。特别是产品工艺存在委外的企业，供应商的同步是必要的。

5.生产流程：合理的生产流程能减少浪费，提高生产效率。对于存在多个生产车间与工序班组的企业，企业内部的上下工序间，也是需要进行产能负荷分析工作的。内部的产能负荷分析与人员均衡，是指导企业进行内部人力调配的重要依据。否则，部门间容易出现忙的忙死、闲的闲死。

6.生产环境：包括厂房布局、通风照明、温湿度等，良好的生产环境有助于提升产能。提前按产能的规划对空间区域的需求进行规划与安排，以确保生产与库存的空间需求。例如交付高峰出现的临时库存增长、战略备库需要的存储空间等。

7.管理水平：生产计划、调度、质量控制等管理水平的高低也会影响产能。企业的职能部门也同样会出现工作负荷的高低，如招聘需求与人员培训增加、品控人员新品检验培训等也需在明确时段工作负荷后提前进行工作准备。

这些要素相互作用，共同决定了制造型企业的产能。对于大部分中小型企业来说，产能还与企业的产品品类、订单结构相关联。同时产品品类与订单结构对中小型企业的生产模式有着决定性的影响，而业务模式决定了客户群体与订单状况；因此产能要与业务适配的话，需综合以上几点对产品与业务方向做好准确的定位，再适配资源。

3.1.3产能负荷分析的计算

如何计算产能负荷？

产能负荷分析，就是回答：要做多少？能做多少？要做多久？的一个过程。制造型企业对于以人员生产效率为主的企业，为了便于计算通常用UPPH值来计衡量企业的产能效率。UPPH是units Per Hour Per Person人均小时产能的缩写，是衡量员工单位时间工作量的一个重要数据指标。

但考虑到企业的产品的多样化，产品工序段的差异化。我们需要把产品与工序段统一进行难度系数换算。做法是选取1个最大量最主流产品作为标准品，定为1.0，其它所有产品按工艺复杂程度，参照标准工时进行折算，算法是以该产品的标准工时除以基准产品的标准工时，所得的值即是难度系数。

例如：某组装线20人，工作9H，生产三款机型A、B、C，3小时生产A机型300pcs，2小时生产B机型150pcs，4小时生产C机型400pcs，机型A、B、C的标准工时分别为1800s、2000s、1400s，其中B机型为公司主打产品，计算UPPH?

A难度系数=1800/2000=0.9，B难度系数=1，C难度系数,1400/2000=0.7，

UPPH=（300X0.9+150+400X0.7）/（20X9）=3.89 pcs/人.时

标准工时是具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间。而标准工时的测量与评定也需要进行科学与细致的按各产品与各工序进行分品分工序段一一进行测定。但是大多民营企业往往疏忽了相关的工作的开展，导致科学产能标准数据不健全。

在标准工时数据不健全的情况下，可以先以历史产出数据做为依据。倒算出各产品的历史小时产能数据现况，以产能比值做为临时难度系数。

在建立起以上数据基础后，按实际订单情况与人员情况分别计算需求工时与计划投产工时，以确定时段的负荷。通常负荷情况需配合季度、月度计划进行确认。

设备产能计算

确定设备产能的计算方法，首先需要明确几个关键要素：设备数量、单位设备有效工作时间、产量定额（或时间定额）。基于此，设备产能的计算一般有以下几种方式：

一、基于产量定额的计算方法

公式为：M=F×S×P

M代表设备组的生产能力。

F代表单位设备有效工作时间，这通常取决于设备的类型和制造商提供的建议，以及设备的维护状况和实际运行效率。

S代表设备数量，即参与生产的同类设备总数。

P代表产量定额，也称工作定额，是在单位时间内（如小时、工作日或班次）规定的应生产产品的数量或应完成的工作量。

二、基于时间定额的计算方法

公式为：M=F×S/t

t代表时间定额，即在一定的生产技术和组织条件下，工人或班组生产一定产品或完成一定的作业量所需要消耗的劳动时间。

三、考虑设备效率的产能计算

在实际生产中，设备效率往往不能达到100%，因此需要引入设备效率系数来计算实际产能。公式为：实际产能=M×设备效率系数

设备效率系数是指设备在实际生产过程中能够完成的产量与理论最大产能之间的比例，这个比例可能会因为维护、故障和其他因素而有所降低。

示例

假设某生产线有10台设备，每台设备每年可以工作2000小时，设备效率为90%，产量定额为每小时生产50件产品。那么，该生产线的理论产能为：M=2000×10×50=100万件；实际产能为：实际产能=100万件×90%=90万件。

注意事项

（1）、数据准确性：在计算过程中，要确保所有数据的准确性，包括设备数量、有效工作时间、产量定额等。

（2）、设备差异：不同设备之间的性能可能存在差异，因此在计算时要考虑这种差异性。

（3）、动态调整：随着生产条件的变化（如设备老化、工艺改进等），产能计算方法也需要进行相应调整。

综上所述，确定设备产能的计算方法需要综合考虑多个因素，并根据实际情况进行选择和调整。

设备产能负荷分析与人员负荷相似，分别计算需求工时与投产工时，以确定负荷。

3.1.4产能负荷的平衡措施

产能与负荷如何均衡？

制造型企业要实现订单需求与产能的均衡，可以采取以下策略：

一、灵活的生产计划，企业应建立一个灵活的生产计划系统，以快速响应市场需求的变化。这包括：

（1）定期分析市场趋势：预测未来的需求，并根据预测结果调整生产计划。例如，通过使用先进的数据分析工具，企业可以更准确地预测季节性需求的变化，从而避免过度生产或生产不足。

（2）多条生产线：通过建立多条生产线，实现产品多样化，以满足不同市场的需求。

（3）跨部门协同：加强产销协同，确保生产部门与销售部门紧密配合，共同应对市场变化。

二、优化供应链管理

有效的供应链管理可以减少库存成本，提高响应速度，具体举措包括：

（1）紧密的合作关系：与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料的及时供应。

（2）先进的供应链管理软件：通过实施先进的供应链管理软件，企业可以实时监控库存水平，及时调整采购计划，避免库存积压。

（3）多个供应商网络：通过建立多个供应商网络，降低单一供应商的风险，提高供应链的灵活性。

三、客户需求管理

企业应积极与客户沟通，了解客户的需求和期望，从而更好地满足客户需求。这包括：

（1）定期满意度调查：定期进行客户满意度调查，收集客户的反馈意见，并根据反馈调整产品和服务。

（2）客户关系管理系统：建立客户关系管理系统（CRM），实现客户信息的集中管理，提高客户服务水平。

四、不同的生产模式

企业可以根据自身情况，选择以下生产模式来实现订单需求与产能的均衡：

（1）资源订单式生产：顺序是订单到资源到生产。企业在经营过程中，先去找订单，找到订单并签订合同后，再按照订单生产要求采购相关的资源，之后组织生产。

（2）订单生产式生产：顺序是资源到订单到生产。企业先去采购生产所需要的各种资源，但采购好资源之后不会马上生产，而是去找订单，找到订单后再按照订单的要求，利用业务资源组织相关的生产。

（3）库存生产式生产：顺序是资源到生产到订单。企业先去采购生产所需要的各种资源，资源拿到后立即组织生产出相关的产品，产品生产出来后再到市场上找订单。

综上所述，制造型企业实现订单需求与产能的均衡需要从多个方面入手，并且这些方面是相互关联、相互促进的。企业需要根据自身情况制定具体的实施策略并持续改进。

五、常用的有效动作

（1）基于季度、月度计划的产供销专题协调会，由计划部门主导对季度月度生产目标量的检讨，如负荷量与产能有较大差异时需公司高层进行决策。会议的目的重点在于确认以季或月的周期单位的整体供应链体系的交付负荷目标，确定目标的可实施性与重大问题的应对决策等，以便于各部门按目标进行同步展开团队协同。如目标不确认与随意的更改，造成的是公司内部更大内耗；自然也成了阻碍目标达成的关键。

（2）基于月、周生产计划的产能与需求均衡，可以通过周生产协调会的方式开展。会议由计划部主导对季度月度目标的承接进行分解，以确定周与双周目标。重点在于对组织内部的瓶颈与难点的提前识别，以便提前对资源进行提前调配与难点攻关工作的开展。着眼于执行与实施过程中的，问题提前识别与内外部协同。