提高库存周转率的两款有效工具

摘要

在激励的市场竞争环境中，控制库存、提高库存周转率是提升企业竞争力，帮助企业实现良好经营的重要因素。本文旨在介绍向读者两种当前比较先进的管理工具。

第一部分：供应链库存管理（VMI）工具应用研究

供应链库存管理（Vendor Managed Inventory, VMI）作为一种先进的库存管理模式，已成为企业提升供应链效率和降低成本的重要手段。本文旨在探讨VMI工具的应用，分析其优势、实施步骤及面临的挑战，并提出相应的解决方案。

1. 引言

供应链管理（SCM）在现代企业中扮演着至关重要的角色。传统的库存管理模式存在信息不对称、订单周期长、缺货和积压等问题，难以满足现代商业模式下的需求。VMI作为一种新型库存管理模式，通过供应商管理客户的库存，实现信息共享和协同规划，从而提高供应链的效率和响应速度。

2. VMI的定义与优势

2.1 定义

VMI是一种基于供应链协同的库存管理模式，即由供应商通过实时监控客户库存水平，及时调整生产和供货计划，以满足客户需求，最大程度地降低库存水平和库存成本。

2.2 优势

降低库存成本：供应商根据需求方的实际销售数据和库存水平进行补货，减少库存积压或缺货情况，降低库存持有成本。

提高库存周转率：实时监控库存和销售情况，使供应商能够更精准地安排生产和配送，加快库存周转速度。

缩短响应时间：供应商直接获取需求方的库存信息，快速启动补货流程，缩短供应链响应时间。

减少长鞭效应：信息共享更加及时准确，有效减少因信息传递延迟和失真导致的库存波动。

促进供需双方合作：增强双方的信任和沟通，提高合作效率，实现供应链协同。

3. VMI的实施步骤

3.1 建立合作关系

与供应商建立稳固的合作伙伴关系，明确双方的责任和期望。

3.2 信息系统对接

建立共享的库存信息系统，实现实时更新库存数据和需求预测信息。

3.3 制定订单处理流程

制定有效的订单处理流程，确保订单能够迅速、准确地得到处理。

3.4 设定库存水平和补货策略

根据需求方的销售情况、交货周期、市场波动等因素，设定合理的库存水平和补货策略。

3.5 监控与评估

定期监控库存水平和补货效果，评估VMI策略的效果并进行调整。

4. VMI面临的挑战及解决方案

4.1 信息共享难

挑战：企业间缺乏信任，不愿共享敏感信息。

解决方案：建立数据共享协议，采取加密技术保护信息安全，逐步建立信任关系。

4.2 对供应商信任度要求高

挑战：供应商需要具备强大的预测能力和库存管理能力。

解决方案：选择具有良好市场信誉和技术支持的供应商，进行定期培训和评估。

4.3 实施成本高

挑战：信息系统建设和维护需要大量投入。

解决方案：分阶段实施VMI，优先在关键供应商和客户间试点，逐步推广。

5. 案例分析

以某全球**零售连锁超市为例，该超市采用VMI库存管理模式，与供应商建立紧密的合作关系，通过共享销售数据和库存信息，实现库存的实时监控和精准补货。实施VMI后，该超市的库存周转率显著提高，库存成本大幅降低，同时增强了与供应商的合作关系，提高了市场竞争力。

6. 结论

VMI作为一种先进的库存管理模式，能够有效解决传统库存管理模式存在的问题，提高供应链的效率和响应速度。然而，实施VMI也面临一些挑战，需要企业采取相应措施加以应对。通过合理规划和实施VMI策略，企业可以实现库存管理的优化和升级，提升整体运营效率和市场竞争力。

第二部分：准时制生产方式（JIT）的应用研究

准时制生产方式（Just In Time, JIT）作为一种先进的管理方法，通过优化生产流程、减少浪费和提高响应速度，为企业带来了显著的竞争优势。然而，JIT的实施并非易事，需要企业制定有效的推行策略。本文将从需求分析、流程优化、员工参与、供应商管理等方面提出具体的JIT的具体实施路径，为企业成功推行JIT提供参考。

1. 引言

在竞争日益激烈的全球市场中，企业需要不断提高生产效率和响应速度，以满足客户需求。JIT生产方式以其零库存、高质量和灵活性的优势，成为众多企业追求的目标。然而，JIT的实施涉及到企业内部的多个方面，需要制定全面的推行策略。

2. JIT生产方式概述

JIT生产方式起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。JIT强调消除生产过程中的一切浪费，通过优化生产流程、减少库存和提高响应速度，实现生产效率和产品质量的双重提升。

3. JIT生产方式推行策略

3.1 发挥计划的指挥棒作用

实施JIT生产方式首重明确企业的生产需求。生产需求从订单开始，包括订单的结构（款式、颜色、数量、工艺要求）。通过市场分析和客户反馈，了解产品的需求量和需求周期，从而制定详细的生产计划。因此，生产计划应涵盖产品数量、生产周期和每个生产阶段的时间安排，确保生产活动与市场需求紧密衔接。

在具体的实施过程中，计划部门从销售部门的手中获取未来一个周期（比如一个月）的“实际订单（实单）”与“预测订单（虚单）”，实单与虚单的结合，可以称为未来一个周期的负荷。计划部门需要负责将之与制造部门当前的产能进行对比（产能负荷分析），当负荷对比产能值在95%~105%之间时，属于正常区间。如果低于95%，计划部门要提醒销售部门增加接单量；如果高于105%，则需要提醒销售部门将部分产品的交期推后或者要求制造部门提高产能（增加临时工或者订单外发处理）。

因此，所谓“发挥计划的指挥棒作用”即用好计划部门的表单数据来指挥销售与生产部门，拉通企业供应链。

3.2 合理周期与节点管控

有紧急订单时，很多制造部门的主管会加上一个条件“只要物料能准时到”。其实，潜台词就是到时候交不出来货就会甩锅给采购部门了。所以，大部门工厂的采购部门往往是企业内部的“背锅侠”。

产品或者其零部件的制造是有生产周期的要求的。想要避免背锅，可以收集待采购的材料或者部件的“备料周期、生产周期、物流周期、检验周期、入库周期”形成“采购周期”，在计划部门报备后便于统筹。

同样的，采购员为了避免被追责，往往也会安排比较好跟踪的物料提前追回，然后放在仓库等待生产，增加库存的压力，导致积压的浪费。

所以，原材料、半成品的采购需要遵循JIT“在需要的时候”的思想，尊重采购对象的制造周期，按生产计划所需要回料的时间节点管控回货，才能有效的控制库存量，提高库存周转率。

3.3 提高与供应商的协同度

JIT生产方式要求企业与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应商能够按需提供高质量的产品。安踏集团的采购部门提倡的一句话叫“协同采购”，就是通过与供应商共享信息、共同制定计划和解决问题，实现供应链的顺畅运行。

3.4 引入先进技术和工具，提高生产效率

随着信息技术的发展，企业可以引入先进的自动化设备、物流管理系统和供应链协同平台等技术和工具，提高生产效率和管理水平。例如，通过引入看板系统或电子看板系统，实现生产现场信息的实时监控和传递；通过引入WMS（物流管理系统）和SCM（供应链协同平台），实现库存的实时监控和自动补货。

3.5 强有力的管制措施

在供应链的管理中，销售方始终是希望只要货做好了，就能交给客户，无论客户需要或者不需要。但是对于购买方来说，回货越早，付款的时间越要提前，货在仓库存放的时间越长，资金周转压力越大。

所以每逢月底或者年底的时候，采购部门往往会收到海量的要求协调收货的请求。在这种情况下，必须给予采购或者物控部门强有力的反制措施，比如供应商绩效考核或者将PMC部门纳入到与供应商对账付款的审核环节之中。

4. 结论

JIT生产方式作为一种先进的管理方法，为企业提供了优化生产流程、减少浪费和提高响应速度的有效途径。然而，JIT的实施并非易事，需要企业制定全面的推行策略。通过明确需求、优化流程、强化员工参与、加强供应商管理、引入先进技术和工具以及持续改进等措施，企业可以成功推行JIT生产方式，实现生产效率和产品质量的双重提升。

第三部分：VMI与JIT模式的推行难点

无论VMI还是JIT模式，其实都是供应链上下游协同的一种方式。底层逻辑不难，但是很多企业往往推行不成功，难在哪里呢？是PMC人员的专业度不够吗？

答案是：推行者在实施的过程中，忽略了“生意原则”。供应链上下游协同的基础是上下游之间存在的生意往来，而“生意”最基础的原则是互利。如果仅仅是一方得利，生意不长久，供应商也谈不上有协同的意愿。因此，企业管理者在制定VMI、JIT的实施方略时，务必要能够为供应商提供足够有信任度的担保，比如足够的行业地位、充足的预付款、靠谱的第三方担保人。