第一章 BOM表的应用

第一节   BOM表的基础概念

BOM（Bill of Material）即物料清单（俗称配方表），是一种以数据描述产品结构与生产工艺路线的文件，是ERP（企业资源计划）系统运算的底层逻辑核心文件数据。

BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割，因为离开工艺流程谈产品结构没有现实意义，要客观科学地通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手才能准确描述和体现产品的结构。

BOM是系统识别产品结构的依据，同时也是联系与沟通企业各项业务的纽带，BOM表又称为产品结构表或产品结构树。在MRPⅡ（制造资源计划）和ERP系统中，物料包含所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等等与生产有关的物料。在MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树，可以是自顶向下分解的或是以自底向上跟踪提供信息。BOM有多种类型：

1、工程BOM（EBOM - Engineering BOM）：在产品工程设计管理中使用的数据结构，精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系，对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等。

2、计划BOM（PBOM - Plan BOM）：用于工艺设计和生产制造管理，能明确地了解零件与零件之间的制造关系，包括在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。它是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一，也是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计得到的。例如，在机械制造中，PBOM可以体现某个零件是通过车削、铣削、磨削等工序，由特定车间的某设备加工，操作人员为某某，根据这些信息可根据生产制造的能力合理安排生产等工作。

3、生产部门的MBOM（Manufacturing BOM）：是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等。电子视图对产品部件往往为装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比如机加工工艺BOM或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等工艺信息，对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。

4、客户BOM：有两种含义，一种是从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录；另一种是指用户订购的具体规格产品的明细表。这对于按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用，在PDM（产品数据管理）系统中比较常见，到ERP系统中情况更复杂些，可能还扩展到计划BOM的范畴。

第二节BOM表的应用领域

BOM在制造业发挥着无可替代的作用，是制造过程的基石。

1、设计阶段：工程师根据产品的设计要求，如功能、性能等，编制工程BOM确定所需的电子元器件，像微处理器、电容、电阻、集成电路等的选型和连接关系。例如设计一款智能手机需要确定使用的处理器芯片型号、配合的存储芯片容量与速度等参数下对应的元器件选择。

2、生产制造方面：以汽车制造为例，汽车由众多的零部件组成，如发动机、底盘、车身、电气设备等，这些零部件又由更多的小部件与原材料组成。BOM表详细列出了所需的各种组件、零件和原材料，以及它们之间的层次结构关系和数量要求，这样生产部门可以依据其进行零部件的加工制造、组装等生产活动。对生产线上的工人来说，BOM表明确了每个工位所需的零件，确保装配过程的准确性。

3、质量追溯：航空航天产品一旦产生故障需要严格的质量追溯，BOM可以提供从整体到局部每一级零部件的来源、规格、安装位置等信息，有助于快速定位问题部件产生的原因，落实整改措施和责任追查。

4、库存管理方面：在生产计划中，结合BOM表与库存信息，企业能够知晓哪些物料库存有剩余，哪些需要补充采购，从而合理控制库存水平，避免材料积压占用资金或者因库存不足导致生产延误。比如一家生产手机的企业，根据BOM表核算出需要的芯片、屏幕、外壳等物料数量，对比库存数量，做出补货或者减少采购的决定。

5、产品售后维修：BOM表对服务BOM或配件BOM提供支持，帮助维修人员明确产品的结构，确定故障部件所使用的规格和型号等，从而快速进行维修更换，也有助于售后部门及时提供所需的配件等服务。

6、成本核算方面：财务部门可以依赖BOM表精确地计算出每个产品的材料成本，例如，将生产一部手机所需的各种零部件及原材料的成本相加，包括芯片成本、屏幕成本、电池成本等，同时考虑到每个零部件在BOM中的用量关系，准确计算出每部手机的直接材料成本。这样可以分析成本结构，寻求降低成本的途径，如通过调整原材料供应商或者修改产品设计降低特定零部件成本来控制总成本。

第三节 BOM表应用的常见问题及解决方案

1、 数据准确性问题

1.1、 问题表现：BOM表依赖准确的数据输入，如果零部件信息不准确或者过时，将影响生产计划、成本管理等工作。例如在一个灯具制造企业中，如果BOM表中灯泡的瓦数或者型号记录错误，可能导致采购部门采购错误的灯泡，在组装时才发现不匹配，进而影响生产进度，或者财务部门错误计算成本，导致定价不合理。

1.2、 解决方法：确保每个部门能够及时更新BOM表中的数据，并进行验证和审查。在企业内部建立数据更新流程，规定各部门更新数据的时间节点或者事件触发条件。例如，生产部门在发现零部件工艺改进影响到BOM数据时及时通知数据管理部门进行更新。同时建立数据审核体制，要么交叉审核，要么由专门的数据审查小组进行检验。

2、 版本控制问题

2.1、问题表现：随着产品设计的不断更新，BOM表的版本如果管理不当，会造成混乱和错误。例如一家软件企业推出一款产品，在不断更新版本过程中，新功能对应的新模块如果未正确纳入BOM表或者把老版本中的某些元素误用到新版本BOM表中，可能会出现软件集成错误或者用户使用问题。

2.2、 解决方法：建立有效的版本控制机制，确保每次BOM表的修改都有明确记录并且经过审批。使用版本号对BOM进行标识，可以采用主版本号.次版本号的形式，如1.0、1.1等，明确每个版本间的变化内容。建立版本变更的审批流程，由特定的部门或者专人负责审核版本变更内容，确保准确性和适用性。

3、 子组件管理问题

3.1、问题表现：BOM表中子组件若管理不善，有多层嵌套且被多个产品共用时，容易产生混乱、重复情况。例如某自行车制造企业的刹车系统作为子组件用在多款自行车产品中，如果在BOM表中未对该刹车系统子组件进行一致的、唯一的标识，容易导致在计算库存、采购时出现重复计算或者漏算的情况。

3.2、 解决方法：采用层次结构清晰的BOM设计，在企业的ERP系统（如果有使用）中正确建立子组件关系。为每个子组件赋予唯一的标识符，像代码或者编码，并在BOM表中准确引用和链接。对于共用的子组件在不同产品的BOM表中统一管理或者设立引用关系，避免分散管理造成的数据差异。

4、成本计算问题

4.1、问题表现：BOM表在用于成本计算时如果不准确，会影响企业的利润和竞争力。比如一家卫浴产品制造企业，如果在BOM表中未正确计算原材料的损耗量或者忽略了某些加工工艺中的额外成本（如特殊表面处理工序的成本），会低估产品成本，导致定价过低影响利润。

4.2、 解决方法：利用ERP系统中的成本管理功能（如果企业使用ERP系统），实时跟踪和管理产品的成本信息。在建立BOM表时考虑所有成本因素，包括原材料、加工工时、模具损耗等。对于大批量生产企业，可以采用统计分析的方法得出平均损耗率等数据纳入成本计算。

5、数据集成问题

5.1、问题表现：BOM表与其他系统（如采购管理系统、供应链管理系统）进行数据集成时如果不通畅，会造成信息不一致和延误。例如一家电子制造企业使用不同的生产管理系统和采购管理系统，BOM表从生产管理系统向采购管理系统传输数据时，由于格式不匹配或者数据的不兼容性（如生产管理系统中物料使用英制单位，采购管理系统使用公制单位），可能导致采购错误或者延误。

5.2、 解决方法：建立有效的数据集成方案，保证ERP系统与其他系统的数据实现无缝对接和同步更新。可以采用标准化的数据交换格式，如XML或者EDI（电子数据交换）格式等统一数据形式。建立中间数据库或者数据转换模块用于过渡数据处理差异。

综上所述，BOM表在产品设计、生产管理、成本控制和市场竞争等方面都具有重要的作用。它不仅是企业信息化系统中的基础数据，也是连接各个业务环节的纽带，对于提升企业的生产管理水平和效率具有重要意义。